উৎপত্তি স্থল:
চীন
পরিচিতিমুলক নাম:
Zhongli
সাক্ষ্যদান:
ISO,CE,MSDS
মডেল নম্বার:
এসএসপি -01
3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়ো দিয়ে জটিল আকারের অংশগুলিতে সিন্টারিং
বর্ণনাঃ
গুঁড়া ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ইনজেকশন মোল্ডিং
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্নতা, ভাল কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদির সাথে।এর পণ্যগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগাযোগ এবং তথ্য প্রকৌশল, জৈবিক চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র ও মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।
গ্রেড |
রাসায়নিক নামমাত্র রচনা ((wt%) |
|||||||||
অ্যালগরিয়াম |
সি |
হ্যাঁ |
সিআর |
নি |
এমএন |
মো |
ক |
ডব্লিউ |
V |
Fe |
৩১৬ এল |
|
|
16.০-১৮।0 |
10.০-১৪।0 |
|
2.০-৩।0 |
- |
- |
- |
বল। |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.০-১২।0 |
|
- |
- |
- |
- |
বল। |
৩১০এস |
|
|
24.০-২৬।0 |
19.০-২২।0 |
|
- |
- |
- |
- |
বল। |
১৭-৪পিএইচ |
|
|
15.০-১৭।5 |
3.০-৫।0 |
|
- |
3.00-৫।00 |
- |
- |
বল। |
১৫-৫ পিএইচ |
|
|
14.০-১৫।5 |
3.৫-৫।5 |
|
- |
2.৫-৪।5 |
- |
- |
বল। |
4340 |
0.38-0.43 |
0.১৫-০35 |
0.৭-০।9 |
1.৬৫-২00 |
0.৬-০8 |
0.২-০।3 |
- |
- |
- |
বল। |
এস১৩৬ |
0.২০-০।45 |
0.৮-১.0 |
12.০-১৪।0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.১৫-০40 |
বল। |
ডি২ |
1.৪০-১60 |
|
11.০-১৩0 |
- |
|
0.৮-১.2 |
- |
- |
0.২-০।5 |
বল। |
H11 |
0.৩২-০।45 |
0.৬-১ |
4.৭-৫2 |
- |
0.২-০।5 |
0.৮-১.2 |
- |
- |
0.২-০।6 |
বল। |
H13 |
0.৩২-০।45 |
0.৮-১.2 |
4.75-55 |
- |
0.২-০।5 |
1.1-15 |
- |
- |
0.৮-১.2 |
বল। |
M2 |
0.৭৮-০88 |
0.২-০।45 |
3.৭৫-৪5 |
- |
0.১৫-০4 |
4.৫-৫.5 |
- |
5.৫-৬75 |
1.৭৫-২2 |
বল। |
এম৪ |
1.২৫-১।40 |
0.২-০।45 |
3.৭৫-৪5 |
- |
0.১৫-০4 |
4.৫-৫.5 |
- |
5.২৫-৬।5 |
3.৭৫-৪5 |
বল। |
টি১৫ |
1.৪-১।6 |
0.১৫-০4 |
3.75-50 |
- |
0.১৫-০4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.৫-৫.25 |
বল। |
30CrMnSiA |
0.২৮-০34 |
0.৯-১.2 |
0.৮-১.1 |
- |
0.৮-১.1 |
- |
- |
- |
- |
বল। |
SAE-1524 |
0.১৮-০25 |
- |
- |
- |
1.৩০-১65 |
- |
- |
- |
- |
বল। |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.২-২.5 |
- |
0.২-০।5 |
- |
- |
- |
বল। |
8620 |
0.১৮-০23 |
0.১৫-০35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.৭-০।9 |
0.১৫-০25 |
- |
- |
- |
বল। |
পাউডার স্পেসিফিকেশনঃ
কণার আকার |
ট্যাপিং ঘনত্ব |
কণার আকার বিতরণ ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
ডি১০ |
ডি৫০ |
D90 |
D50:12um |
>৪8 |
3.৬-৫।0 |
11.5-135 |
২২-২৬ |
D50:11um |
>৪8 |
3.০-৪।5 |
10.5-115 |
১৯-২৩ |
বিজ্ঞপ্তিঃ
3D প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ব্যবহার করার সময়, বিশেষ করে নির্বাচনী লেজার মেলটিং (এসএলএম) বা সরাসরি ধাতব লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস) এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে,সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা জরুরি, নিরাপত্তা এবং উপাদান কর্মক্ষমতাঃ
আপনার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড নির্বাচন করুন (উদাহরণস্বরূপ, জারা প্রতিরোধের জন্য 316L, উচ্চ শক্তির জন্য 17-4 PH) ।
আপনার থ্রিডি প্রিন্টিং সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে গুঁড়োটির সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।
পাউডারের কণা আকারের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বন্টন রয়েছে তা নিশ্চিত করুন (সাধারণত বেশিরভাগ 3 ডি প্রিন্টারের জন্য 15 ′′ 45 μm) ।
আরও ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং প্যাকিং ঘনত্বের জন্য গোলাকার আকারের কণা ব্যবহার করুন।
চূড়ান্ত অংশে অক্সিডেশন এবং ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য কম অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
আর্দ্রতা শোষণ এবং দূষণ রোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টীল পাউডার একটি শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করুন।
অক্সিডেশন এড়ানোর জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (যেমন, নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা শুকনো বায়ু) গুঁড়ো পরিচালনা করুন।
ত্বকের সংস্পর্শে আসা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি শ্বাস নিতে বাধা দেওয়ার জন্য গ্লাভস এবং মাস্ক ব্যবহার করুন।
স্টেইনলেস স্টীল পাউডারগুলি জ্বলনযোগ্য বা বিস্ফোরক হতে পারে।
গুঁড়া সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
ধাতু পাউডার পরিচালনা করার জন্য স্থানীয় নিয়মাবলী এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
ব্যবহার করা নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল পাউডারের জন্য লেজার শক্তি, স্ক্যান গতি এবং স্তর বেধ অপ্টিমাইজ করুন।
প্রসেসের সময় অক্সিডেশন রোধ করার জন্য প্রিন্টিং চেম্বারে একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল (যেমন, আর্গন বা নাইট্রোজেন) বজায় রাখা।
অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য নির্মাণ প্ল্যাটফর্ম তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ।
অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য চাপ-মুক্তি তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য পৃষ্ঠ সমাপ্তির কৌশলগুলি বিবেচনা করুন (যেমন, পলিশিং, শট পিনিং) ।
মুদ্রিত অংশ ক্ষতিগ্রস্ত এড়াতে সাবধানে সমর্থন কাঠামো অপসারণ।
অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়ই পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু পুনরায় ব্যবহারের আগে এটি ছিঁড়ে ফেলা এবং দূষণ বা অবনতির জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক।
গুঁড়ো অতিরিক্ত পুনরায় ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি কণার আকার বিতরণ এবং রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন করতে পারে।
ধুলোর বৈশিষ্ট্য (যেমন, প্রবাহযোগ্যতা, ঘনত্ব, রাসায়নিক গঠন) নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।
পারফরম্যান্স এবং গুণমান যাচাই করার জন্য মুদ্রিত অংশগুলির উপর যান্ত্রিক এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরীক্ষা সম্পাদন করুন।
স্থানীয় পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মাবলী অনুসারে বর্জ্য পাউডার এবং দূষিত উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন।
মুদ্রণ পরামিতিগুলি অনুকূল করে এবং অব্যবহৃত গুঁড়া পুনর্ব্যবহার করে গুঁড়া অপচয়কে কমিয়ে আনুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ
সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 316L (উৎকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের), 17-4 PH (উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা), 304L (সাধারণ উদ্দেশ্য ব্যবহার) এবং 420 (পরিধান প্রতিরোধের) ।প্রতিটি গ্রেডের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে.
কণার আকার সাধারণত 15 থেকে 45 মাইক্রোমিটার (মাইক্রোমিটার) এর মধ্যে থাকে। ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং প্যাকিং ঘনত্বের জন্য গোলাকার কণাগুলি পছন্দ করা হয়।
হ্যাঁ, অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়শই সিট করে এবং তাজা গুঁড়ির সাথে মিশিয়ে পুনর্ব্যবহার করা যায়। তবে, অত্যধিক পুনরায় ব্যবহার গুঁড়ির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, তাই নিয়মিত পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গ্লাভস, মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করে শ্বাসকষ্ট বা ত্বকের সংস্পর্শে আসা এড়িয়ে চলুন।
আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে গুঁড়া সংরক্ষণ করুন।
বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের অধীনে পাউডারগুলি পরিচালনা করুন।
উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব।
জটিল জ্যামিতি এবং হালকা ওজন কাঠামো তৈরি করার ক্ষমতা।
কার্যকরী প্রোটোটাইপ, শিল্প উপাদান এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।
পাউডার এবং সরঞ্জাম উচ্চ খরচ।
বায়ুমণ্ডল সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে মুদ্রণের সময় অক্সিডেশনের ঝুঁকি।
পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি) প্রয়োজন হতে পারে।
অক্সিজেনের মাত্রা সাধারণত ০.১% এর নিচে রাখা হয়।
তাপ চিকিত্সাঃ অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে।
পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য পোলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা লেপ।
সমর্থন অপসারণঃ অংশ ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সমর্থন কাঠামো অপসারণ।
এয়ারস্পেস কম্পোনেন্টস (যেমন, ব্র্যাকেট, ফিটিং) ।
মেডিকেল ডিভাইস (যেমন, ইমপ্লান্ট, অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম) ।
অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ (যেমন, নিষ্কাশন সিস্টেম, গিয়ার) ।
শিল্প সরঞ্জাম এবং ছাঁচ।
ভোক্তা পণ্য (যেমন, গয়না, ঘড়ি) ।
প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন (যেমন, শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের) ।
অপারেটিং পরিবেশ (যেমন তাপমাত্রা, রাসায়নিকের সংস্পর্শে) মূল্যায়ন করুন।
আমাদের সাথে পরামর্শ করুন অথবা আমাদের 3D প্রিন্টিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন।
যখন স্টেইনলেস স্টীল গুঁড়া সঠিকভাবে শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়, তখন এটি বেশ কয়েক বছর ধরে স্থায়ী হতে পারে।যদি এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় তবে ব্যবহারের আগে গুঁড়াটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
হ্যাঁ, স্টেইনলেস স্টীল পাউডারগুলি অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাস্টম খাদ তৈরি করতে অন্যান্য ধাতব পাউডার (যেমন, টাইটানিয়াম, নিকেল) এর সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত.
উচ্চমানের পাউডার ব্যবহার করুন যা একই কণা আকার এবং রচনা সহ।
মুদ্রণ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন (যেমন, লেজার শক্তি, স্ক্যান গতি, স্তর বেধ) ।
পাউডার এবং মুদ্রিত অংশ উভয়ই নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন।
স্টেইনলেস স্টীল পাউডারগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য, যা উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে। তবে পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলার জন্য বর্জ্য পাউডার এবং দূষিত উপকরণগুলির সঠিক নিষ্পত্তি প্রয়োজন।
খরচ গ্রেড, কণা আকার, এবং পরিমাণ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ঐতিহ্যগত উত্পাদন উপকরণ তুলনায় আরো ব্যয়বহুল কিন্তু জটিল অংশ উত্পাদন অনন্য সুবিধা প্রদান.
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান