পণ্যবর্ণনা
উপাদান বিজ্ঞান ক্ষেত্রে, জারা প্রতিরোধী উপকরণগুলির বিকাশ একটি সমালোচনামূলক ফোকাস, বিশেষত এমন শিল্পগুলির জন্য যা কঠোর পরিবেশে দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতার দাবি করে।এই ধরনের একটি অগ্রগতি হল ধাতব খাদ ধুলো ক্ষয় প্রতিরোধী Fe ভিত্তিক গুঁড়া তৈরিএই উদ্ভাবনী উপকরণগুলো বিভিন্ন সেক্টরকে রূপান্তরিত করছে, যার মধ্যে রয়েছে এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি,পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব.
ধাতব ধুলো একটি ধ্বংসাত্মক ক্ষয় যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ঘটে, সাধারণত কার্বন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে প্রকাশিত উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করে।এই প্রক্রিয়াতে ধাতুগুলি সূক্ষ্ম কণা হয়ে বিচ্ছিন্ন হয়এই সমস্যা দূর করার জন্য Fe-ভিত্তিক মিশ্রণগুলি তাদের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি আশাব্যঞ্জক সমাধান সরবরাহ করে।
Fe ভিত্তিক গুঁড়া তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, খরচ কার্যকারিতা, এবং বহুমুখিতা জন্য বিখ্যাত। মূল উপাদান প্রায়ই ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং মলিবডেনাম অন্তর্ভুক্ত,যা তাদের উচ্চতর জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের অবদান রাখেউদাহরণস্বরূপ, FeCrNiMo রচনাটি এর মসৃণ লেপ, মেশিনযোগ্যতা এবং ফ্রেটিং, ক্যাভিটেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কার্যকারিতার জন্য উল্লেখযোগ্য।
- ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃক্রোমিয়াম এবং নিকেল এর মতো উপাদানগুলি মিশ্রিত করে উন্নত।
- পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃযান্ত্রিক চাপ এবং ঘর্ষণ জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- তাপ পরিবাহিতাঃদক্ষ তাপ অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
- চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যঃইলেকট্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লোহার অন্তর্নিহিত চুম্বকত্ব ব্যবহার করে।
ফেই-ভিত্তিক পাউডারগুলির বহুমুখিতা বিভিন্ন সেক্টরে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।এগুলি উচ্চ পারফরম্যান্সের অংশ যেমন গিয়ার এবং ইঞ্জিনের উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি তাদের হালকা ও শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, কঠোর শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এবং শিল্প যন্ত্রপাতি তাদের স্থায়িত্ব এবং খরচ কার্যকারিতা কারণে.
- এয়ারস্পেস
- অটোমোটিভ
- মেডিকেল
- রাসায়নিক
- প্রতিরক্ষা
- পেট্রোকেমিক্যাল
উন্নত লেপ প্রযুক্তির মাধ্যমে ফে-ভিত্তিক পাউডার প্রয়োগ তাদের স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে।উচ্চ গতির অক্সিজেন জ্বালানী (এইচভিওএফ) স্প্রে এবং বিস্ফোরণ স্প্রে লেপ (ডিএসসি) এর মতো কৌশলগুলি ঘন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অভিন্ন লেপ যা কম পোরোসিটি এবং চমৎকার আঠালো প্রদর্শন করে।
- ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধিঃলেপগুলি কঠোর পরিবেশে প্রতিরোধ করতে পারে, উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে।
- বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃঘর্ষণ এবং ক্ষয় কারণে উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে।
- খরচ-কার্যকারিতাঃএটি ঐতিহ্যগতভাবে ব্যয়বহুল লেপ যেমন Cr3C2-NiCr এবং WC-Co এর চেয়ে সস্তা বিকল্প প্রদান করে।
| সম্পত্তি |
আয়রন ভিত্তিক অ্যালগরি পাউডার |
স্টেইনলেস স্টীল (316L) |
নিকেল খাদ (ইনকনেল ৬২৫) |
টাইটানিয়াম (Ti-6Al-4V) |
| ঘনত্ব (g/cm3) |
7.4·7.9 (অ্যালগির উপর নির্ভর করে) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| কঠোরতা (এইচআরসি) |
২০৬৫ (তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে) |
২৫ ০৩৫ |
২০৪০ (অ্যানিলড) |
৩৬-৪০ |
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) |
৩০০ ₹১৫০০+ |
৫০০-৭০০ |
৯০০১,200 |
৯০০১,100 |
| ক্ষয় প্রতিরোধের |
মাঝারি (সিআর/নির সাথে উন্নতি করে) |
চমৎকার |
চমৎকার |
চমৎকার |
| সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা (°C) |
৫০০-১,২০০ (অ্যালগির উপর নির্ভরশীল) |
800 |
1,000+ |
600 |
| খরচ (বিপরীতে বিশুদ্ধ Fe = 1x) |
১x ০৫x (অ্যালগ-নির্ভরশীল) |
৩x৫x |
১০x২০x |
২০x৩০x |
গুঁড়া ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ইনজেকশন মোল্ডিং
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্নতা, ভাল কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদির সাথে।এর পণ্যগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগাযোগ এবং তথ্য প্রকৌশল, জৈবিক চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র ও মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।
|
গ্রেড
|
রাসায়নিক নামমাত্র রচনা ((wt%)
|
|
অ্যালগরিয়াম
|
সি
|
হ্যাঁ
|
সিআর
|
নি
|
এমএন
|
মো
|
ক
|
ডব্লিউ
|
V
|
Fe
|
|
৩১৬ এল
|
|
|
16.০-১৮।0
|
10.০-১৪।0
|
|
2.০-৩।0
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.০-১২।0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
৩১০এস
|
|
|
24.০-২৬।0
|
19.০-২২।0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
১৭-৪পিএইচ
|
|
|
15.০-১৭।5
|
3.০-৫।0
|
|
-
|
3.00-৫।00
|
-
|
-
|
বল।
|
|
১৫-৫ পিএইচ
|
|
|
14.০-১৫।5
|
3.৫-৫।5
|
|
-
|
2.৫-৪।5
|
-
|
-
|
বল।
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.১৫-০35
|
0.৭-০।9
|
1.৬৫-২00
|
0.৬-০8
|
0.২-০।3
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
এস১৩৬
|
0.২০-০।45
|
0.৮-১.0
|
12.০-১৪।0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.১৫-০40
|
বল।
|
|
ডি২
|
1.৪০-১60
|
|
11.০-১৩0
|
-
|
|
0.৮-১.2
|
-
|
-
|
0.২-০।5
|
বল।
|
|
H11
|
0.৩২-০।45
|
0.৬-১
|
4.৭-৫2
|
-
|
0.২-০।5
|
0.৮-১.2
|
-
|
-
|
0.২-০।6
|
বল।
|
|
H13
|
0.৩২-০।45
|
0.৮-১.2
|
4.75-55
|
-
|
0.২-০।5
|
1.1-15
|
-
|
-
|
0.৮-১.2
|
বল।
|
|
M2
|
0.৭৮-০88
|
0.২-০।45
|
3.৭৫-৪5
|
-
|
0.১৫-০4
|
4.৫-৫.5
|
-
|
5.৫-৬75
|
1.৭৫-২2
|
বল।
|
|
এম৪
|
1.২৫-১।40
|
0.২-০।45
|
3.৭৫-৪5
|
-
|
0.১৫-০4
|
4.৫-৫.5
|
-
|
5.২৫-৬।5
|
3.৭৫-৪5
|
বল।
|
|
টি১৫
|
1.৪-১।6
|
0.১৫-০4
|
3.75-50
|
-
|
0.১৫-০4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.৫-৫.25
|
বল।
|
|
30CrMnSiA
|
0.২৮-০34
|
0.৯-১.2
|
0.৮-১.1
|
-
|
0.৮-১.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
SAE-1524
|
0.১৮-০25
|
-
|
-
|
-
|
1.৩০-১65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.২-২.5
|
-
|
0.২-০।5
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
8620
|
0.১৮-০23
|
0.১৫-০35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.৭-০।9
|
0.১৫-০25
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
পাউডার স্পেসিফিকেশনঃ
|
কণার আকার
|
ট্যাপিং ঘনত্ব
|
কণার আকার বিতরণ ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
ডি১০
|
ডি৫০
|
D90
|
|
D50:12um
|
>৪8
|
3.৬-৫।0
|
11.5-135
|
২২-২৬
|
|
D50:11um
|
>৪8
|
3.০-৪।5
|
10.5-115
|
১৯-২৩
|
কারখানার সরঞ্জাম
প্রদর্শনী ও অংশীদার
মামলা
পোল্যান্ডে জাহাজ
জার্মানিতে জাহাজ
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
1৩ডি প্রিন্টিংয়ে কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়?
-
সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 316L (উৎকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের), 17-4 PH (উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা), 304L (সাধারণ উদ্দেশ্য ব্যবহার) এবং 420 (পরিধান প্রতিরোধের) ।প্রতিটি গ্রেডের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে.
2৩ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়োগুলির জন্য সাধারণ কণার আকার কত?
3স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?
-
হ্যাঁ, অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়শই সিট করে এবং তাজা গুঁড়ির সাথে মিশিয়ে পুনর্ব্যবহার করা যায়। তবে, অত্যধিক পুনরায় ব্যবহার গুঁড়ির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, তাই নিয়মিত পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পরিচালনা করার সময় কি কি নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
-
গ্লাভস, মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করে শ্বাসকষ্ট বা ত্বকের সংস্পর্শে আসা এড়িয়ে চলুন।
-
আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে গুঁড়া সংরক্ষণ করুন।
-
বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের অধীনে পাউডারগুলি পরিচালনা করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
