পণ্যবর্ণনা

শক্তিশালী, ঘন এবং সুনির্দিষ্ট সিন্টারড অংশগুলির জন্য মেটাল ফিউশন ফে ইঞ্জিনিয়ারিং

ধাতু ফিউশন Fe বোঝা

ধাতু ফিউশনের মূল প্রযুক্তি

1. সরাসরি ধাতু লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস):ডিএমএলএস ধাতব গুঁড়ো সম্পূর্ণরূপে গলে না দিয়ে সিন্টার করার জন্য লেজার ব্যবহার করে, যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিলতার সাথে অংশ তৈরির অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষত খাদগুলির জন্য কার্যকর,টাইটানিয়াম ভিত্তিক সহ, অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি পরিচালনা করার ক্ষমতা কারণে।
2. নির্বাচনী লেজার গলন (এসএলএম):ডিএমএলএসের বিপরীতে, এসএলএম ধাতব গুঁড়োগুলির সম্পূর্ণ গলন অর্জন করে, যার ফলে অংশগুলি প্রায় সম্পূর্ণ শক্ত হয়। এই কৌশলটি অ্যালুমিনিয়ামের মতো একক উপাদান ধাতবগুলির জন্য সর্বোত্তম,হালকা ও শক্তিশালী উপাদান উৎপাদন.
3. ইলেকট্রন রশ্মি গলন (ইবিএম):ইবিএম একটি উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন রাশির ব্যবহার করে, দ্রুত উত্পাদন হার এবং কম অবশিষ্ট চাপ প্রদান করে। এই পদ্ধতি উচ্চ তাপমাত্রা superalloys জন্য উপযুক্ত,এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা শিল্পে এটিকে মূল্যবান করে তোলে।.

ধাতব ফিউশন ফেই এর সুবিধা

• উচ্চ নির্ভুলতা:ধাতব ফিউশন ফে কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরির অনুমতি দেয়, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য।
• উপাদান বৈচিত্র্য:টাইটানিয়াম খাদ এবং নিকেল সুপারলেগ সহ বিভিন্ন ধাতু প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যা নকশা এবং প্রয়োগে নমনীয়তা সরবরাহ করে।
• উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃসিনট্রেটেড অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁটাই করা ধাতুর সাথে তুলনীয় এবং কখনও কখনও অতিক্রম করে।
• বর্জ্য হ্রাসঃপাউডার বেড ফিউশন প্রক্রিয়া টেকসই উত্পাদন অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে।

ধাতব ফিউশন ফে এর অ্যাপ্লিকেশন

• এয়ারস্পেসঃজটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে হালকা ওজন উপাদানগুলি বিমানের ওজন হ্রাস এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• মেডিকেল ডিভাইস:জৈবসম্মত ইমপ্লান্ট এবং প্রোথেটিকগুলি ধাতব ফিউশন ফে অংশগুলির নির্ভুলতা এবং শক্তি থেকে উপকৃত হয়।
• অটোমোটিভ:কাস্টম টুলিং এবং প্রোটোটাইপ অংশগুলি দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে, ডিজাইন পুনরাবৃত্তি এবং উদ্ভাবনকে ত্বরান্বিত করে।

গুঁড়া ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ইনজেকশন মোল্ডিং

ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্নতা, ভাল কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদির সাথে।এর পণ্যগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগাযোগ এবং তথ্য প্রকৌশল, জৈবিক চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র ও মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।

প্রদর্শনী ও অংশীদার

মামলা

পোল্যান্ডে জাহাজ

জার্মানিতে জাহাজ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1৩ডি প্রিন্টিংয়ে কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়?

• সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 316L (উৎকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের), 17-4 PH (উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা), 304L (সাধারণ উদ্দেশ্য ব্যবহার) এবং 420 (পরিধান প্রতিরোধের) ।প্রতিটি গ্রেডের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে.

2৩ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়োগুলির জন্য সাধারণ কণার আকার কত?

• কণার আকার সাধারণত 15 থেকে 45 মাইক্রোমিটার (মাইক্রোমিটার) এর মধ্যে থাকে। ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং প্যাকিং ঘনত্বের জন্য গোলাকার কণাগুলি পছন্দ করা হয়।

3স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

• হ্যাঁ, অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়শই সিট করে এবং তাজা গুঁড়ির সাথে মিশিয়ে পুনর্ব্যবহার করা যায়। তবে, অত্যধিক পুনরায় ব্যবহার গুঁড়ির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, তাই নিয়মিত পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পরিচালনা করার সময় কি কি নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

• গ্লাভস, মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করে শ্বাসকষ্ট বা ত্বকের সংস্পর্শে আসা এড়িয়ে চলুন।

• আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে গুঁড়া সংরক্ষণ করুন।

• বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের অধীনে পাউডারগুলি পরিচালনা করুন।