পণ্যবর্ণনা
উন্নত উত্পাদন বিশ্বে,ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) একটি বিপ্লবী প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়েছে যা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বহুমুখিতা ধাতুর শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে একত্রিত করেএই প্রক্রিয়াটির কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে এমআইএম গ্রেডের লোহার গুঁড়া, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
এমআইএম গ্রেড আয়রন পাউডার ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সূক্ষ্মভাবে atomized আয়রন কণা বোঝায়। এই পাউডারগুলি নিয়ন্ত্রিত কণার আকারের মতো বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে,উচ্চ বিশুদ্ধতা, এবং চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা, তাদের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল আকার উত্পাদন জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
- কণার আকার এবং বিতরণ: সাধারণত, এমআইএম পাউডারগুলির কণার আকার 10 থেকে 100 মাইক্রন পর্যন্ত থাকে। এই আকারটি চূড়ান্ত পণ্যটিতে ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রাগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
- বিশুদ্ধতা: উচ্চ বিশুদ্ধতা স্তর কম অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী সঙ্গে ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলির শক্তি এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- প্রবাহযোগ্যতা: আয়রন পাউডারের গোলাকার আকৃতি এবং মসৃণ পৃষ্ঠটি ছাঁচের মধ্যে সহজ প্রবাহ এবং প্যাকিংয়ের সুবিধার্থে, সিন্টারিংয়ের আগে উচ্চ সবুজ শক্তিতে অবদান রাখে।
এমআইএম গ্রেড লোহার গুঁড়াটি তার চমৎকার সিন্টারিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিচিত, যার ফলে উচ্চ সিন্টারযুক্ত ঘনত্ব, শক্তি এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে।এই উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, যেমন অটোমোবাইল এবং মেডিকেল উপাদান।
নির্দিষ্ট রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাঙ্ক্ষিত খাদ রচনা অর্জনের জন্য লোহার গুঁড়া অন্যান্য মৌলিক বা মাস্টার খাদ গুঁড়োগুলির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।এই বহুমুখিতা নির্মাতাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য উপযুক্ত করতে পারবেন.
সফল এমআইএম উত্পাদনের জন্য ব্যাচের মানের ধারাবাহিকতা অপরিহার্য। বৈচিত্র্য ছাঁচনির্মাণে ত্রুটি এবং সিন্টারিংয়ে বিকৃতি হতে পারে।শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারীরা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্যাচ থেকে প্যাচে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, প্রতিটি উৎপাদন চক্রের মধ্যে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি।
আয়রন পাউডার থেকে তৈরি এমআইএম উপাদানগুলি অটোমোটিভ শিল্পে গিয়ার, ভালভ স্প্রিংস এবং স্টিয়ারিং উপাদানগুলির মতো অংশ উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এমআইএম প্রযুক্তি দ্বারা প্রদত্ত উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত এটিকে চাহিদাপূর্ণ অটোমোবাইল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে.
তার জৈব সামঞ্জস্যতা এবং নির্ভুলতার কারণে, এমআইএম গ্রেডের আয়রন পাউডারটি চিকিত্সা সরঞ্জাম যেমন ইমপ্লানটেবল জয়েন্ট এবং হাড়ের স্ক্রুগুলিতে ব্যবহৃত হয়।সূক্ষ্ম বিবরণ সহ জটিল আকার তৈরি করার ক্ষমতা এমআইএমকে চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে.
এয়ারস্পেসে, এমআইএম আয়রন পাউডার উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি যেমন বিয়ারিং এবং কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় হালকা ওজন উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম করে.
এমআইএমের জন্য লোহার গুঁড়া সাধারণত জল বা গ্যাস atomization প্রক্রিয়া মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। গ্যাস atomized গুঁড়া একটি গোলাকার আকৃতি আছে, যখন জল atomized গুঁড়া অনিয়মিত আকৃতি থাকতে পারে।উভয় প্রক্রিয়া সর্বোত্তম সিন্টারিং পারফরম্যান্সের জন্য সূক্ষ্ম কণা আকারের পাউডার উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
এমআইএম প্রক্রিয়ায় ছাঁচনির্মাণের সময় ধাতব গুঁড়া একসাথে রাখার জন্য বাঁধকগুলির ব্যবহার জড়িত। বিভিন্ন ডিবন্ডিং কৌশল, যেমন তাপীয়, অনুঘটক, এবং দ্রাবক ডিবন্ডিং,অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা হুমকি ছাড়াই বাঁধক অপসারণের জন্য ব্যবহার করা হয়.
এই পদ্ধতিতে মোল্ড অংশটি গরম করা হয় যাতে আবদ্ধকারীটি সরানো যায়, যার ফলে পরস্পরের সাথে যুক্ত ছিদ্রযুক্ত একটি নেটওয়ার্ক থাকে।এটি সম্পূর্ণরূপে সংযোগকারী অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
ক্যাটালাইটিক ডিবন্ডিং একটি গ্যাসযুক্ত অ্যাসিড পরিবেশ ব্যবহার করে পলিমার বন্ডারকে বিভাজন করে। এই পদ্ধতি তাপীয় ডিবন্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
দ্রাবক ডি-বন্ডিং এর অর্থ হল একটি তরল দ্রাবকতে অংশটি নিমজ্জিত করা যা দ্রাবককে দ্রবীভূত করে। এটি পরিবেশগত সুবিধার সাথে একটি ব্যয়বহুল পদ্ধতি, বিশেষত যখন জল-দ্রবণীয় বাঁধক ব্যবহার করা হয়।
| সম্পত্তি |
আয়রন ভিত্তিক অ্যালগরি পাউডার |
স্টেইনলেস স্টীল (316L) |
নিকেল খাদ (ইনকনেল ৬২৫) |
টাইটানিয়াম (Ti-6Al-4V) |
| ঘনত্ব (g/cm3) |
7.4·7.9 (অ্যালগির উপর নির্ভর করে) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| কঠোরতা (এইচআরসি) |
২০৬৫ (তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে) |
২৫ ০৩৫ |
২০৪০ (অ্যানিলড) |
৩৬-৪০ |
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) |
৩০০ ₹১৫০০+ |
৫০০-৭০০ |
৯০০১,200 |
৯০০১,100 |
| ক্ষয় প্রতিরোধের |
মাঝারি (সিআর/নির সাথে উন্নতি করে) |
চমৎকার |
চমৎকার |
চমৎকার |
| সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা (°C) |
৫০০-১,২০০ (অ্যালগির উপর নির্ভরশীল) |
800 |
1,000+ |
600 |
| খরচ (বিপরীতে বিশুদ্ধ Fe = 1x) |
১x ০৫x (অ্যালগ-নির্ভরশীল) |
৩x৫x |
১০x২০x |
২০x৩০x |
গুঁড়া ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ইনজেকশন মোল্ডিং
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্নতা, ভাল কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদির সাথে।এর পণ্যগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগাযোগ এবং তথ্য প্রকৌশল, জৈবিক চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র ও মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।
|
গ্রেড
|
রাসায়নিক নামমাত্র রচনা ((wt%)
|
|
অ্যালগরিয়াম
|
সি
|
হ্যাঁ
|
সিআর
|
নি
|
এমএন
|
মো
|
ক
|
ডব্লিউ
|
V
|
Fe
|
|
৩১৬ এল
|
|
|
16.০-১৮।0
|
10.০-১৪।0
|
|
2.০-৩।0
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.০-১২।0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
৩১০এস
|
|
|
24.০-২৬।0
|
19.০-২২।0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
১৭-৪পিএইচ
|
|
|
15.০-১৭।5
|
3.০-৫।0
|
|
-
|
3.00-৫।00
|
-
|
-
|
বল।
|
|
১৫-৫ পিএইচ
|
|
|
14.০-১৫।5
|
3.৫-৫।5
|
|
-
|
2.৫-৪।5
|
-
|
-
|
বল।
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.১৫-০35
|
0.৭-০।9
|
1.৬৫-২00
|
0.৬-০8
|
0.২-০।3
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
এস১৩৬
|
0.২০-০।45
|
0.৮-১.0
|
12.০-১৪।0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.১৫-০40
|
বল।
|
|
ডি২
|
1.৪০-১60
|
|
11.০-১৩0
|
-
|
|
0.৮-১.2
|
-
|
-
|
0.২-০।5
|
বল।
|
|
H11
|
0.৩২-০।45
|
0.৬-১
|
4.৭-৫2
|
-
|
0.২-০।5
|
0.৮-১.2
|
-
|
-
|
0.২-০।6
|
বল।
|
|
H13
|
0.৩২-০।45
|
0.৮-১.2
|
4.75-55
|
-
|
0.২-০।5
|
1.1-15
|
-
|
-
|
0.৮-১.2
|
বল।
|
|
M2
|
0.৭৮-০88
|
0.২-০।45
|
3.৭৫-৪5
|
-
|
0.১৫-০4
|
4.৫-৫.5
|
-
|
5.৫-৬75
|
1.৭৫-২2
|
বল।
|
|
এম৪
|
1.২৫-১।40
|
0.২-০।45
|
3.৭৫-৪5
|
-
|
0.১৫-০4
|
4.৫-৫.5
|
-
|
5.২৫-৬।5
|
3.৭৫-৪5
|
বল।
|
|
টি১৫
|
1.৪-১।6
|
0.১৫-০4
|
3.75-50
|
-
|
0.১৫-০4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.৫-৫.25
|
বল।
|
|
30CrMnSiA
|
0.২৮-০34
|
0.৯-১.2
|
0.৮-১.1
|
-
|
0.৮-১.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
SAE-1524
|
0.১৮-০25
|
-
|
-
|
-
|
1.৩০-১65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.২-২.5
|
-
|
0.২-০।5
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
|
8620
|
0.১৮-০23
|
0.১৫-০35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.৭-০।9
|
0.১৫-০25
|
-
|
-
|
-
|
বল।
|
পাউডার স্পেসিফিকেশনঃ
|
কণার আকার
|
ট্যাপিং ঘনত্ব
|
কণার আকার বিতরণ ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
ডি১০
|
ডি৫০
|
D90
|
|
D50:12um
|
>৪8
|
3.৬-৫।0
|
11.5-135
|
২২-২৬
|
|
D50:11um
|
>৪8
|
3.০-৪।5
|
10.5-115
|
১৯-২৩
|
কারখানার সরঞ্জাম
প্রদর্শনী ও অংশীদার
মামলা
পোল্যান্ডে জাহাজ
জার্মানিতে জাহাজ
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
1৩ডি প্রিন্টিংয়ে কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়?
-
সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 316L (উৎকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের), 17-4 PH (উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা), 304L (সাধারণ উদ্দেশ্য ব্যবহার) এবং 420 (পরিধান প্রতিরোধের) ।প্রতিটি গ্রেডের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে.
2৩ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়োগুলির জন্য সাধারণ কণার আকার কত?
3স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?
-
হ্যাঁ, অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়শই সিট করে এবং তাজা গুঁড়ির সাথে মিশিয়ে পুনর্ব্যবহার করা যায়। তবে, অত্যধিক পুনরায় ব্যবহার গুঁড়ির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, তাই নিয়মিত পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হয়।
4স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পরিচালনা করার সময় কি কি নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
-
গ্লাভস, মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করে শ্বাসকষ্ট বা ত্বকের সংস্পর্শে আসা এড়িয়ে চলুন।
-
আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে গুঁড়া সংরক্ষণ করুন।
-
বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের অধীনে পাউডারগুলি পরিচালনা করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
