পণ্যবর্ণনা

থ্রিডি প্রিন্টিং ফেই পাউডার অন্বেষণ করা হচ্ছেঃ বেইন্ডার জেটিং এবং এসএলএম-এর জন্য টেকসই, কম ত্রুটিযুক্ত স্তর

থ্রিডি প্রিন্টিং ফে পাউডার বোঝা

ফে পাউডার কি?

ফে পাউডারের মূল বৈশিষ্ট্য

• কণার আকার: Fe গুঁড়া বিভিন্ন কণা আকারে পাওয়া যায়, যেমন 0-25μm, 15-53μm, 45-105μm, এবং 75-150μm, কাস্টমাইজড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুমতি দেয়।
• রচনা: সাধারণত, Fe গুঁড়ো নিকেল (17-19%), মলিবডেনাম (4.5-5.2%), কোবাল্ট (8.5-9.5%) এবং টাইটানিয়াম (0.6-0.8%) এর মতো উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা এর শক্তি এবং স্থায়িত্বকে অবদান রাখে।
• ঘনত্ব এবং প্রবাহযোগ্যতা: একটি দৃশ্যমান ঘনত্ব ≥4.2 g/cc এবং প্রবাহযোগ্যতা ≤18 সেকেন্ডের সাথে, Fe গুঁড়া দক্ষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

বেইন্ডার জেটিং: একটি বিপ্লবী থ্রিডি প্রিন্টিং কৌশল

কিভাবে বেইন্ডার জেট কাজ করে

1. মুদ্রণ: গুঁড়ো বেডে একটি বন্ডার স্প্রে করা হয়, যা ঘরের তাপমাত্রায় কণাগুলিকে সংযুক্ত করে।
2. নিরাময়: মুদ্রিত উপাদানটি নমুনাকে শক্তিশালী করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।
3. ডিপউডারিং: অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ করা হয়, প্রায়ই অক্সাইডেশন প্রতিরোধ করার জন্য নিষ্ক্রিয় পরিবেশে।
4. সিন্টারিং: কণাগুলিকে ঘনীভূত এবং সংযুক্ত করার জন্য উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

বেইন্ডার জেটিং এর সুবিধা

• উপাদানগত সামঞ্জস্য: বেইন্ডার জেটিং ধাতু, সিরামিক এবং পলিমার সহ বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বহুমুখিতা সরবরাহ করে।
• খরচ দক্ষতা: এই কৌশলটি উচ্চ পরিমাণে, কম খরচে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যা এটিকে ভর উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• ডিজাইন স্বাধীনতা: বেইন্ডার জেটিং সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই জটিল জ্যামিতি তৈরির অনুমতি দেয়।

নির্বাচনী লেজার মেলটিং (এসএলএম): ধাতু মুদ্রণের মধ্যে নির্ভুলতা

এসএলএম প্রক্রিয়া ওভারভিউ

এসএলএম এর উপকারিতা

• উচ্চ নির্ভুলতা: এসএলএম ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে, যা জটিল এবং বিস্তারিত উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম করে।
• উপাদান শক্তি: এই প্রক্রিয়াটি উচ্চতর টান এবং ফলন শক্তি সহ অংশগুলি তৈরি করে, যা চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
• ত্রুটি হ্রাস: এসএলএম মুদ্রিত উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে পোরোসিটি এবং ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করে।

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে ফে পাউডারের অ্যাপ্লিকেশন

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

• অটোমোবাইল ও এয়ারস্পেস: হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তির উপাদান যেমন ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ উৎপাদন।
• স্বাস্থ্যসেবা: অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম এবং দাঁতের প্রোথেসিস উৎপাদন।
• বিলাসবহুল পণ্য: জটিল অলঙ্কার এবং ঘড়ি উপাদান তৈরি।

গুঁড়া ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির ইনজেকশন মোল্ডিং

ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্নতা, ভাল কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদির সাথে।এর পণ্যগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যোগাযোগ এবং তথ্য প্রকৌশল, জৈবিক চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র ও মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।

প্রদর্শনী ও অংশীদার

মামলা

পোল্যান্ডে জাহাজ

জার্মানিতে জাহাজ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1৩ডি প্রিন্টিংয়ে কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়?

• সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 316L (উৎকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের), 17-4 PH (উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা), 304L (সাধারণ উদ্দেশ্য ব্যবহার) এবং 420 (পরিধান প্রতিরোধের) ।প্রতিটি গ্রেডের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে.

2৩ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়োগুলির জন্য সাধারণ কণার আকার কত?

• কণার আকার সাধারণত 15 থেকে 45 মাইক্রোমিটার (মাইক্রোমিটার) এর মধ্যে থাকে। ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং প্যাকিং ঘনত্বের জন্য গোলাকার কণাগুলি পছন্দ করা হয়।

3স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

• হ্যাঁ, অব্যবহৃত গুঁড়া প্রায়শই সিট করে এবং তাজা গুঁড়ির সাথে মিশিয়ে পুনর্ব্যবহার করা যায়। তবে, অত্যধিক পুনরায় ব্যবহার গুঁড়ির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, তাই নিয়মিত পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4স্টেইনলেস স্টীল পাউডার পরিচালনা করার সময় কি কি নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

• গ্লাভস, মাস্ক এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করে শ্বাসকষ্ট বা ত্বকের সংস্পর্শে আসা এড়িয়ে চলুন।

• আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য শুকনো, বায়ুরোধী পাত্রে গুঁড়া সংরক্ষণ করুন।

• বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের অধীনে পাউডারগুলি পরিচালনা করুন।